貴州環保設備論述貴州除塵設備的選擇絕緣材料配方及生產工藝

貴州環保設備論述貴州除塵設備的選擇絕緣材料配方及生產工藝

1 貴州環保設備告訴你低壓絕緣材料

1.1配方

環氧樹脂 E-44 100

稀釋劑 二溴苯基縮水甘油醚 20

阻燃劑 三氧化二銻 10

活性硅微粉 400目 200

固化劑 593 25

二乙烯三胺 3

1.2 生產工藝

1.2.1硅微粉烘干至含水率0.2％以下

1.2.2按以下順序加環氧樹脂、稀釋劑、阻燃劑、硅微粉到反應釜

1.2.3升溫至100℃，在－0.1Mpa真空下脫氣拌和料30min至均勻

1.2.4冷卻到50℃以下，加入固化劑，保持溫度不超過50℃，脫氣真空度－0.1Mpa，拌和時間不超過30min，即可進入澆注工序。

2.高壓低壓絕緣材料

2.1配方

環氧樹脂 E-44 100

稀釋劑 二溴苯基縮水甘油醚 20

阻燃劑 三氧化二銻 10

活性硅微粉 400目 300

固化劑 S101 95

促進劑 DMP-30 1.5

2.2 生產工藝

2.2.1硅微粉烘干至含水率0.2％以下

2.2.2按以下順序配成雙組分

A組分 環氧樹脂、促進劑、阻燃劑、硅微粉200

B組分 固化劑、稀釋劑、硅微粉100

2.2.3 A組分升溫至80-100℃，在－0.1Mpa真空下脫氣拌和料30min至均勻

2.2.4 B組分升溫至50℃，在－0.1Mpa真空下脫氣拌和料30min至均勻

2.2.5貴州環保設備告訴你冷卻到50℃以下，將A組分加入B組分，保持溫度不超過50℃，脫氣真空度－0.1Mpa，拌和時間30min，即可進入澆注。

一、貴州除塵設備根據國外經驗，粉塵治理設備有三種不同層次的選擇。

首選是防塵，也就是像各種疾病一樣，預防總是比治療合算，比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產生和處理量;在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產生的粉塵、煙塵在其中循環消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵;至少要先采用無動力除塵預處理。

二、是輔助采用噴水霧、或泡沫進行粉塵治理。

直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離;另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設計手冊都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵，除塵效率只有40-70%。實踐經驗證明，由于噴霧技術的進步，通過噴霧系統可以去除10?m以上的粉塵接近100%、1m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90-95%的高除塵效率。

三、貴州除塵設備為你介紹不得已的除塵設備第三選擇

因此從減排、又節能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風粉塵治理。因為只要選擇通風除塵，就一定要有高耗能的風機和除塵器，節能降低成本就比較難。采用通風除塵系統時也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。

按此思路反思我們現在的貴州除塵設備實際選擇順序，就可以發現一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現解決了減排問題，但運行費用都很高;轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩定也是必須解決的實際問題。