氣箱脈沖袋收塵濾袋損壞的原因及預防

發布日期：2020-11-06 作者：點擊：

氣箱脈沖收塵器廣泛用于水泥行業，為環保事業做出了巨大貢獻，但因種種原因，個別濾袋出現問題，造成排放超標，會帶來一些麻煩。現就濾袋破損的原因和預防辦法談談個人看法，望能起到借鑒作用。

一、濾袋破損的部位及原因

濾袋的破損從開始的部位分，有兩種情況，有的由內向外破損，有的由外向內破損。從破損的部位分，可為上中下三個部位。具體描述如下。

1.濾袋上部（口部以下）破損。多是高壓脈沖氣流的影響，當壓力過大，濾袋纖維不斷遭到沖刷后，會慢慢由內向外破損；其二，噴吹管歪斜或不在中心，對濾袋局部沖刷嚴重，造成纖維脫落，逐步再吹破基布。其三，袋籠大小不適，濾袋松緊過度，在脈沖氣流的抖動下，濾袋與袋籠摩擦，造成由內向外磨損。在濾袋上部基本不存在由外向內的摩擦損壞。

2.濾袋的中部損壞。首先是濾袋由內向外磨損，多數是袋籠與濾袋配合不好，松緊不適所致，損壞從濾袋與袋籠豎筋處開始；若是袋籠中間存在接口，往往因此處接口不穩定，抖動時造成濾袋磨損。若袋籠彎曲較多，容易造成袋與袋的磨損，損壞的方式由外及內。若彎曲的袋籠安裝靠近機殼，摩擦也是必然。

3.濾袋的下部損壞。首先是由內向外的磨損，也是由于籠與袋的松緊不適所致。由外向內的磨損一般是袋籠彎曲致使袋與袋的摩擦所致，或濾袋與遍部殼體摩擦所致。

4.介質溫度過高造成濾袋損壞，所有濾袋都有其所忍耐的溫度，若使用溫度過高，濾袋就會大面積損壞。

5.選材不當造成濾袋的提前損壞。任何材料對介質的酸堿度都有要求，對水泥企業來說，粉塵呈堿性，應選擇抗堿性濾料。若選材不當，濾袋遭到腐蝕，提前損壞。損壞的形式是濾料遭到腐蝕后強度降低，糟化損壞。

6.使用不當造成濾袋的提前損壞。使用不當分多種形式，比如溫度過高、水份過大造成結露糊袋、板結；噴吹壓力過高或噴吹過于頻繁等均會使濾袋提前損壞或失效。

二、防止濾袋損壞的措施

1.濾袋的搬運中野蠻裝卸，造成濾袋表面受傷，纖維局部脫落或腹膜劃傷，使用中因該處阻力較小，風速較高磨損較快，一旦基布破洞，濾袋報廢就變成了現實。所以濾袋在運輸中必須進行合適的包裝，以防損傷；在裝卸中必須不拖不拉，不摔不打，防止包裝損壞后對濾袋損傷，如濾袋表層磨損、劃破等。

2、在濾袋安裝時，要對花板及袋籠的毛刺進行清理，以防安裝時拉壞濾袋表面纖維或腹膜，縮短濾袋壽命。

3.安裝過程中，應將濾袋慢慢順下，而不能把其硬塞進去，造成濾袋與花板的摩擦，使濾袋表面受到磨損，不然危害極大。

4.安裝前要對花板、袋籠、濾袋等進行全面檢查，發現花板不平整要及時校正，避免安裝后袋籠歪斜，造成濾袋下部間距過小產生濾袋摩擦；對于彎曲的袋籠必須矯正或廢除，不然會造成濾袋下部和中部摩擦，（特別是中間有接口的袋籠）使濾袋過早損壞，對于袋籠的脫筋銹跡必須處理，不然會掛壞、磨壞濾袋；檢查中發現有損傷的濾袋，必須挑出，不能用于生產線上。

5.濾袋的長度要適中，因為使用中，袋籠會因溫度高而伸長，濾袋在高溫使用會縮短，所以窯頭尾濾袋應長于袋籠千分之一到千分之一點五，防止壓濾袋底部，造成底部脫線開裂，袋籠直徑要小于濾袋直接3到5毫米，以便清灰抖動。

6.濾袋安裝必須按部就班，先清掃，再安裝濾袋，禁止袋口與花板在未扣好時安裝袋籠，這樣袋籠會沖擊濾袋底部，造成脫底。

7.運到現場的待安裝濾袋，不得隨意堆放，要放在包裝箱內，不能與金屬直接接觸，要用一條取一條，安裝時可將濾袋捏扁，防止濾袋與花板摩擦，造成濾袋的掛傷、摩傷。

8.濾袋安裝后，要在下面檢查濾袋中部、下部間距是否合適，是否摩擦，要保證袋與袋、袋與殼體等的間距不小于設計間距的三分之二。

9.文氏管與噴吹管道的安裝要注意，管道固定要牢靠，噴嘴口與文氏管中心要重合，不歪不斜，不然高壓氣會直沖濾袋，造成損傷。

10.噴吹壓力要適當，一般0.35兆帕即可，對于較長如8米長的濾袋，壓力應適當增加，但也要把壓力控制在4.5兆帕以下。壓力低，清灰會不徹底；壓力過高易毀濾袋。噴吹頻率也要適當，過低濾袋阻力會增大，過快對濾袋不利，要根據具體情況設置。

11.對濾袋的保管，嚴防潮濕暴曬。防止濾袋的潮解水化、糟化和暴曬老化，縮短濾袋壽命。

12.使用操作中，溫度要控制在低于適用溫度30℃的條件下運行，嚴防超溫，不然會燒損濾袋；同時也要防止結露糊袋，溫度要高于結露溫度30℃，對于如窯尾有霧化水的廢氣，溫度不宜低于130℃，防止蒸汽凝結造成糊袋，使濾袋遭到水化腐蝕。停機較長時，為了要嚴防濕氣凝結，停機前要延時清灰，中間也要適當開機，防止水汽凝結濾袋。

12.關于濾料的選擇，一定要考慮介質的酸堿度，不適合的濾料壽命一定不長。