1、削減干燥過程的各種熱能的丟失一般來說，單板干燥機的熱能丟失不會逾越11％，大中型出產設備若保溫恰當，熱能丟失為6％左右。因此，要做好干燥機體系的保溫作業，但也不是保溫層越厚越好，應確認一下保溫層厚度。為避免干燥體系的滲漏，一般選用送風機和引風機串聯運用，經合理調整使體系處于零壓狀況操作，這樣可以避免對流干燥機因干燥介質的漏出或環境空氣的漏入而形成單板干燥機熱效率的下降。

2、前進單板干燥機進口空氣溫度、下降干燥機出口廢氣溫度,由于干燥機熱效率定義可知，前進干燥機進口空氣溫度，有利于前進干燥機熱效率?？墒?，進口空氣溫度受產品容許溫度束縛。在并流的顆粒懸浮干燥機，顆粒表面溫度比較低，因此，干燥設備進口空氣溫度可以比產品容許溫度高得多。一般來說，對流式干燥機的能耗主要由蒸發水分和廢氣帶走這兩部分組成，而后一部分大約占15％-40％，有的高達60％，因此，下降干燥設備出口廢氣溫度受兩個因素的束縛：一是要確保產品濕含量(出口廢氣溫度過低，產品濕含量增加，達不到要求的產品含水量)；二是廢氣進入旋風分離器或布袋過濾器時，要確保其溫度高于露珠點20-60℃。

3、下降干燥機的蒸發負荷物料進入干燥機前，經過過濾、離心分離或蒸發器的蒸發等預脫水處理，可增加物猜中的固含量，下降干燥機的蒸發負荷，這是干燥設備節能的有用方法之一。關于液體物料(如溶液、懸浮液、乳濁液等)，干燥前進行預處理也可以節能，由于在對流式干燥機內加熱物料運用的是空氣顯熱，而預熱則是運用水蒸氣的潛熱或廢熱等。關于噴霧干燥，料液的預熱還有利于霧化。

4、從單板干燥機出口廢氣中回收熱量,除了上述這種運用部分廢氣循環來回收熱量的節能方法外，還可以采直接式換熱設備從干燥設備出口廢氣中回收熱量等節能途徑，常用的換熱設備有熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。近年來跟著能源危機的出現，能源價格的不斷上漲，因此，有必要采取措施改動干燥設備的操作條件，選擇熱效率高的干燥設備，回收排出廢氣中的部分熱量來下降出產本錢。

5、部分廢氣循環,選用部分廢氣循環的干燥體系如圖所示，由于運用了部分廢氣中的部分余熱使單板干燥機的熱效率有所前進，但跟著廢氣循環量的增加而使熱空氣中的濕含量增加，干燥速率將隨之下降，使濕物料的干燥時刻增加而帶來干燥設備費用的增加，因此，存在一個優佳廢氣循環量。一般的廢氣循環量為20％--30％